کد خبر: ۳۳۶۳۸

تاریخ: ۰۶ شهريور ۱۴۰۱ - ۱۲:۴۷

توسعه صنعت بومی ریسندگی با تولید دانش‌بنیان جوانی که برای اشتغالزایی و کارآفرینی امید به یاری مسئولان دارد

کارآفرین جوان که با تولید دانش‌بنیان به توسعه صنعت بومی نساجی (ریسندگی) معنا بخشیده است، اکنون در انتظار همیاری و کمک مسئولان بوده تا با فعالیت عمرانی و اشتغال‌زایی در محیط کار این صنعت را توسعه داده و نیروی کار بیشتری را به‌کار گیرد و با علم و مهارت بیش از پیش آن را گسترش دهد.

به گزارش بازارکار به نقل از گروه استان‌های خبرگزاری آنا، رهبر معظم انقلاب اسلامی سال ۱۴۰۱ را «تولید دانش‌بنیان اشتغال‌آفرین» نام‌گذاری کردند و افق جدیدی را در تولید ملی پیش روی صاحبان علم، کارآفرینی و تولید ملی قراردادند تا با گام‌هایی استوار و با نگاهی پر از امید در گام دوم انقلاب بردارند. مسعود مثقالی دانش‌آموخته رشته نساجی دانشگاه آزاد اسلامی واحد یزد- کارآفرینی دانش‌بنیان که به توسعه صنعت بومی معنا بخشید- نشان داده که با به‌کارگیری علم و مهارت در کنار هم می‌توان صنعت نساجی دانش‌بنیان و بومی کشور را توسعه داد و سهم مهمی در ایجاد اشتغال دانش‌بنیان داشت. خبرنگار خبرگزاری آنا به همین مناسبت و به منظور تشریح فعالیت‌های دانش‌بنیان مثقالی -که اکنون مدیریت کارخانه «ریسندگی مسعود» را برعهده دارد- و تبیین دشورای‌ها و فرایندهای کار و نوع تولیدات کارخانه و حوزه کاری و مشکلات این صنعت با او گفت‌وگو کرده است. مثقالی در تشریح حرفه شغلی و فعالیت خود به خبرنگار آنا گفت: «ریسندگی مسعود» از سال ۱۳۷۰ با کسب مجوز‌ها و پروانه کار آغاز به کار کرد و ساخت کارخانه از سال ۷۱ آغاز شد و تا اواخر سال ۷۲ به پایان رسید. با واردکردن تجهیزات، نخستین خط «کنتکس» در استان یزد برای تولید نخ فرش ماشینی، نخ‌های ۵/۱۰ دولا برای فرش‌های ۳۵۰ شانه به بهره‌برداری رسید و اکنون بعد از یک دهه فعالیت، بازسازی و نوسازی خط تولید را آغاز کرده و خط رنگرزی و ماشین «کاردینگ» نیز راه‌اندازی شده است. این کارآفرین دانش‌بنیان و موفق دشواری‌ها در فرایند آغاز کار خود را تشریح و بیان کرد: به دلیل مشکلات اولیه در مسیر آغاز کار، خط رنگرزی و کاردینگ نداشتیم و شرکت دیگری کار رنگرزی و شرکتی دیگری هم «تاپس کاردینگ» را انجام می‌داد و تمام این‌ها به شرکت ریسندگی می‌آمد و تبدیل به نخ می‌شد. بعد از یک دهه خط رنگرزی و یک ماشین کاردینگ مدل بالا را خریداری کردیم که از الیاف خام وارداتی نخ در شرکت تولید می‌شد. مشکل تخلیه آب‌های پساب رنگرزی و هزینه‌های سرسام‌آور وی یکی دیگر از مشکلات را تخلیه آب‌های پساب رنگرزی و هزینه‌های سرسام‌آور آن عنوان کرد و گفت: کار فاضلاب‌کشی در منطقه(زمین‌های منطقه شهرک صنعتی اشکذر) شرکت را با مشکل مواجه کرده است. مشکلات عدیده دیگری ازجمله تولید، بیمه تأمین اجتماعی کارگران، دارایی و ارزش افزوده وجود دارد که خیلی از صنعتگران دیگر هم با آن مواجه هستند. مثقالی در پاسخ به این پرسش که تا چه اندازه به‌روزرسانی کرده و در تولید موفق بوده‌اید؟ تشریح کرد: سال ۸۹ و ۹۰ باز یک بازسازی و نوسازی در شرکت انجام شد و یک سری ماشین رینگ و مقدمات ریسندگی خریداری شد و برای نخ ۱۸ که در آن زمان بورس بود یک سری ماشین آلات جدید خریداری کردیم که بتوانیم نخ نازک‌تری تولید کنیم. صنعتگر حوزه نساجی افزود: دهه ۹۰ دوباره با یک عملیات بازسازی سالن جدیدی ساخته شد و یک خط به روز ۲۰۱۸ و ۲۰۱۹ و یک خط رنگرزی برای سیستم «tow به tops» برای نخ‌های نازکتر و برای فرش‌های با تراکم ۱۲۰۰ و ۱۵۰۰ خریداری شد تا نخ‌های نازکتر، لطیف‌تر و ظریف‌تری تولید شود. برای فرش‌های تراکم بالا و خط رنگرزی هم که مخصوص سیستم «tow به tops» بود مجدد، خریداری شد. این کارآفرین دانش‌بنیان با بیان اینکه در مجموع بالغ بر ۲ میلیون و ۵۰۰ هزار یورو خرید ماشین‌آلات نساجی خریداری و کار نصب انجام شد، عنوان کرد برای اینکه تولید هم بالاتر رود باید مواد اولیه بیشتری وارد می‌شد که بتواند این خط را تغذیه کند. وی تأثیر تحریم‌ها بر صنعت و روند کاری شرکت متبوع خود را یادآور شد و گفت: مشکلاتی از جمله تحریم، واردات ماشین‌آلات و مواد اولیه، قیمت روزافزون ارز، عدم تخصیص ارز و حمل و نقل‌های خیلی طولانی باعث می‌شود یک شرکت ریسندگی به اندازه سه چهار ماه با دپوی مواد اولیه روبه‌رو شود که هزینه خیلی سرسام آوری دارد. مثقالی در پاسخ به این پرسش که در زمینه صادرات برون مرزی هم فعالیت دارید یا خیر؟ بیان کرد: با توجه به اینکه مصرف فرش ماشینی در ایران بیشتر از کشور‌های حوزه خلیج فارس یا کشور‌های دیگر است و فرش‌های پلی استر هم مصرف می‌کنند، این موضوع باعث می‌شود صادرات برای نخ‌های اکرولیک از داخل کمتر صورت گیرد. مصرف فرش ماشینی اکریلیک در اروپا و آمریکا ممنوع است این صنعتگر توضیح داد: مصرف فرش ماشینی اکریلیک در کشور‌های اروپایی و آمریکا به دلیل مواد سمی که از آتش‌زا بودن اکریلیک متصاعد می‌شود، ممنوع است، به همین دلیل این فرش بیشتر در منطقه خاورمیانه مصرف می‌شود و شرکت‌های ترکی و هندی آن را تولید می‌کنند. برای صادرات آنقدر مصرف کننده داخلی برای نخ اکریلیک زیاد هست که جایی برای صادرات نخ آکریلیک برای ریسنده‌ها نمی‌ماند. وی سهم واحد صنعتی خود را در کارآفرینی و کاهش بیکاری تشریح کرد و توضیح داد: این واحد صنعتی اکنون با ۱۸۰ نفر نیروی انسانی سه شیفت کار می‌کند و تا امروز مشکلی بابت پرداخت حقوق، پرداخت وام و وام معوق نداشته‌ایم و امیدواریم در آینده هم به همین روال پیش برود. مثقالی درخواستی از دولتمردان و مسئولان بیان کرد و گفت: اکنون نیازمند توسعه زمین و عملیات عمرانی هستیم که امیدواریم شهرداری منطقه و گروه کمیته اقتصاد مقاومتی به ما کمک کنند تا بتوانیم این توسعه را انجام دهیم. مسئولان همیاری و کمک کنند تا بتوانیم این توسعه عمرانی و اشتغال‌زایی را برای ۲۰ تا ۳۰ نیروی کار جدید انجام دهیم و صنعت بومی ریسندگی را بیش از این توسعه دهیم.